PT Qing Kota Metal, одна з компаній, що працюють у промисловому парку Indonesia Morowali Industrial Park (IMIP), демонструє серйозний підхід до впровадження сталих промислових практик. Конкретним кроком у цьому напрямку стала експлуатація теплової електростанції (ТЕС) потужністю 380 МВт, де тепер використовується технологія supercritical boiler (суперкритичного котла).
Керівник екологічного департаменту PT IMIP Юнді Собурі (Yundi Sobur) пояснив, що ця технологія є значним кроком уперед порівняно з традиційними системами. Завдяки роботі при тиску та температурі пари вище критичної точки води, ця система здатна ефективно оптимізувати тепло згоряння. Цей процес мінімізує втрати енергії, які зазвичай відбуваються на фазах кипіння та сепарації пари в стандартних системах.
Застосування цієї технології довело свою спроможність підвищити термічний ККД електростанції до 38–45%, що значно перевищує показники традиційних субкритичних ТЕС, які зазвичай становлять від 33% до 39%. Така висока ефективність не лише сприяє економії споживання вугілля, але й робить роботу електростанції більш економічною та екологічно безпечною.
Як підтвердження зобов'язань щодо збереження довкілля, ТЕС також оснащено сучасними системами зменшення забруднення, такими як flue gas desulfurization (FGD), electrostatic precipitator (ESP) та bag house filter. У результаті всі параметри викидів, включаючи діоксид сірки та оксиди азоту, зафіксовано на рівні, нижчому за гранично допустимі норми, встановлені Постановою Міністерства навколишнього середовища та лісового господарства № 15/2019.
Окрім зменшення викидів у атмосферу, ця технологія також дозволяє знизити кількість відходів fly ash та bottom ash (FABA) завдяки повнішому процесу згоряння. Юнді висловлює сподівання, що ця інновація стане орієнтиром для інших галузей промисловості в Індонезії на шляху до переходу до чистішого, ефективнішого та сталішого сектору виробництва електроенергії.
